基于PLC的智能裝車控制儀是用于石化工等行業(yè)的液態(tài)定量裝車、裝罐、配料以及其它過程的定量控制專用設備。裝車儀廠家湖北弘儀生產(chǎn)的AWZ智能定量裝車控制儀基于PLC設計，以下簡單解析它的主要功能。

　　1.參數(shù)設置功能

　　裝車儀可以根據(jù)需要，通過計算機和裝車儀設定發(fā)油的參數(shù)(現(xiàn)場設定需要有管理密碼)這些參數(shù)包括：流量系數(shù)、流體密度、提前量、開發(fā)延時時間、裝車配比、快慢比、介質(zhì)參數(shù)等。

　　2.定量發(fā)油控制

　　確定裝車儀工作參數(shù)之后，裝車儀就會按照指定的程序完成自動發(fā)油過程，當發(fā)油量達到指定值后，自動停止發(fā)油。(現(xiàn)場模式，在停止發(fā)油時，并將最終的發(fā)油數(shù)據(jù)結(jié)果通過手機短信的形式發(fā)送到指定的手機上，以便上級能及時的了解裝車情況)

　　3.溢油保護功能

　　當發(fā)生溢油時，自動停止發(fā)油。

　　4.靜電接地保護功能

　　當檢測到系統(tǒng)沒有安全接地時，停止發(fā)油。

　　5.強制連鎖及設備發(fā)油自檢功能

　　當溢油或靜電有一項發(fā)出報警時，此連鎖功能可以自動切斷閥泵的供電，以實現(xiàn)不通過PLC控制便可以實現(xiàn)停止發(fā)油的功能，防止PLC引出現(xiàn)失控，而導致不必要的損失，使系統(tǒng)更加安全可靠。

　　發(fā)油自動檢測功能是當PLC打開閥門后，如果因閥沒打開或流量計壞了而導致沒有流量信號，裝車系統(tǒng)會停止裝油并發(fā)出報警提示。

　　6.掉電保護功能

　　發(fā)油過程中出現(xiàn)意外掉電可保存發(fā)油參數(shù)，通電后可繼續(xù)發(fā)油。

　　7.數(shù)據(jù)采集功能

　　裝車儀可采集流量計的脈沖信號，和PT100的溫度信號，還可以接入防溢油靜電保護器等開關量信號

　　8.現(xiàn)場急停功能

　　裝車儀和遠程監(jiān)控畫面上均設有緊停按鈕，若發(fā)油時現(xiàn)場發(fā)生緊急情況，操作員只需要按緊急按鈕即可立即停止發(fā)油。

　　9.遠程和現(xiàn)場實時監(jiān)控功能

　　裝車儀配有高亮度的LED背光顯示屏，現(xiàn)場操作時，實時顯示發(fā)油進程和相關的設備狀態(tài)，如果連接上位監(jiān)控軟件則上位監(jiān)控軟件也可以實時的顯示發(fā)油過程和相關的設備狀態(tài);遠程操作時，遠程監(jiān)控計算機與裝車儀同步實時顯示發(fā)油進程和相關設備狀態(tài)。

　　10.遠程/現(xiàn)場發(fā)油模式轉(zhuǎn)換功能

　　一般情況下均通過上位機遠程發(fā)油，也可以根據(jù)需要在現(xiàn)場直擊發(fā)油，本系統(tǒng)中每臺裝車儀式一個完整的計量控制和顯示單元，獨立于上位機。

　　11.給現(xiàn)場儀表供電供功能

　　本裝車儀還提供了電源輸出端子，為現(xiàn)場儀表如流量計，閥門提供24VDC和220VAC兩種類型的電源。(220VAC強點輸出，如需要此功能請注明)

　　12.存儲打印發(fā)油記錄的功能

　　上位機能夠自動記錄所有裝車記錄并保存到數(shù)據(jù)庫，以便日后查詢、統(tǒng)計和報表打印。

　　13.通訊聯(lián)網(wǎng)功能

　　本裝車儀是一個開放性的系統(tǒng)，具有強大通訊聯(lián)網(wǎng)功能，可以通過RS485網(wǎng)絡與上位機和其他系統(tǒng)相連。

　　14.設備自檢功能

　　系統(tǒng)自動檢測裝車儀的工作狀態(tài)，在監(jiān)控計算機可以遠程的監(jiān)控裝車儀的狀態(tài)，裝車儀發(fā)生故障時，系統(tǒng)會自動報警。

　　15.操作權(quán)限設置

　　只有需要設置相關參數(shù)時才需要操作密碼。

　　16.付油票據(jù)的密碼識別功能

　　當提油客戶在操作面板輸入，票號和預裝量時，只有與上位機設定的值相同，才可以進行裝車，否則，系統(tǒng)不會啟動裝車。

　　隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,為了減少工人勞動強度,減少環(huán)境污染,提高儲運管理作業(yè)的效率和石油化工企業(yè)的整體效益,以適應經(jīng)濟發(fā)展的需求。需裝車轉(zhuǎn)運的生產(chǎn)過程中的中間物料和成品物料如何快速高效的完成裝車、降低人工成本、實現(xiàn)裝車自動化日益顯得十分迫切，石化工企業(yè)利用基于PLC的智能裝車控制儀，能夠為定量裝車、裝罐、配料等過程提高整體效率。